大众网记者 刘晓雨 通讯员 赵晨旭 潍坊报道

6月15日，走进临朐县东城街道华建铝业集团智能制造中心，偌大生产车间处处尽显智能生产的高效节奏：自动化产线有序运转，智能物流轨道车来回穿梭，精准转运各类生产物料；模具智能立体仓内，机械臂灵活伸缩，完成无人化存取与系统化精准调度。车间以智能管控、数据驱动为核心，打通从原材料入厂、精密挤压加工、成品检测到出库交付的全链条，实现全流程自动化作业与数字化精细管理。

作为临朐高端铝加工产业园的核心示范项目，华建智能制造中心是县域支柱产业数字化转型的生动缩影。项目总投资16亿元，配套建设超20万平方米现代化智能生产车间，布局32条高标准自动化智能生产线，依托模具立体仓、智能物流、生产数智中心三大系统协同运作，推动传统加工制造向高端智造跨越式升级。凭借工业互联网平台与生产大模型的深度融合创新应用，企业成功入选2026年度山东省制造业数字化转型揭榜挂帅项目，成为全县铝产业数智化升级的标杆。

“车间数智中心是整条产线的‘智慧中枢’，依托大数据、物联网技术实时归集、梳理、研判全厂生产数据，对订单智能排产、物料仓储管理、设备运维检修、车间安全生产等全流程环节开展全天候动态监测与精准调度。”华建铝业集团党委副书记张皓然介绍，全方位数字化改造完成后，企业生产效率提升了25%，运营成本降低了20%，而且产品加工精度得到进一步提升。目前，企业自主研发的高端特种铝材广泛应用于轨道交通、汽车轻量化、城市大型地标工程等高端领域，产品市场认可度与核心竞争力持续攀升。

铝产业的智造变革，带动全县制造业多点突围，玻璃深加工行业同样跑出数字化转型加速度。在山东星冠玻璃生产车间，亚洲最大4SG格拉斯通TPS3300*7000自动化生产线匀速运转，一块块玻璃原片在传送带上有序流转，自动完成切割、磨边、钢化、合片全流程闭环作业。相较传统加工设备，这条智能产线生产效率提升40%以上，产品尺寸精度、成品良品率均实现双重突破，企业依靠技改夯实细分赛道优势，成为行业智改数转典型样板。

传统轻工制造业同样借助数字技术实现迭代升级。位于冶源街道的山东金孚龙啤酒年产40万千升数智化精酿啤酒项目，依托原有厂区扩建升级，以全流程数智化管控为核心，推动传统酿造产业向数字化、标准化方向转型升级。

在项目中控室，数字化大屏实时跳动着各类生产数据，从原料投放、糖化反应、发酵调控到过滤提纯，啤酒生产全流程均由智能中控系统实时监控、智能调度、自动优化，每一个生产环节实现数据可视化、管控精准化、调试智能化。

“数智化系统最大的价值，就是把资深酿酒经验转化为标准化数据，把碎片化工艺固化为规范化流程。”山东金孚龙啤酒有限公司总经理傅建伟表示，数字化系统可将发酵罐温度误差严格控制在±0.1℃，从源头消除人工操作带来的品质偏差，保障每一批次啤酒风味稳定统一。

智能产线还可快速切换配方，既能量产经典拉格啤酒，也能定制生产IPA、世涛等高端精酿，丰富产品供给。项目全部达产后年产能40万千升，折合5.3亿瓶啤酒，有效解决传统酿造口感参差不齐的痛点。目前项目包装设备已进场50%，其余配套设备同步安装调试，力争尽快投产释放产能。

企业主动数转智改的背后，是一套精准高效的政务服务保障体系。近年来，临朐聚焦高端铝加工、新材料、高端食品、装备制造等主导产业，分行业制定数字化转型方案，建立智改标杆企业培育库，组织行业专家上门“一对一”问诊，为企业量身定制改造路径。每年设立专项技改资金，鼓励企业开展设备更新、智能化改造和绿色转型；组建专业服务专班，常态化开展入企服务、政策解读与资源对接，健全企业诉求闭环处置机制，优化审批流程，落实惠企政策，精准破解企业技改升级中的资金、人才、用地等要素瓶颈，充分激发市场主体自主转型的内生动力。

一项项务实举措结出县域制造业数字化转型的丰硕成果。截至目前，全县80家企业入选山东省数字经济“晨星工厂”；9家企业获评省级先进智能工厂、省级智能制造优秀场景；29家企业认定为市级基础智能工厂；4家企业获评国家级绿色工厂，1家企业获评省级绿色供应链管理企业。

“数字化转型是培育新质生产力的关键抓手，也是县域实体经济提质增效的核心路径。”临朐县工业和信息化局局长赵春东表示，下步将持续深化数字技术与实体经济深度融合，不断完善资金、技术、政务等配套服务，深挖技改升级潜力，以智能制造持续为全县经济高质量发展注入强劲动能。

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